熔噴布模頭經常堵塞,噴絲不均勻,怎么解決?

日期: 2020-06-04
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發布日期: 2020-06-04
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自從疫情以來,口罩作為防疫的核心產品,也是缺口最大的重要戰略物資。原材料的短缺一度制約著口罩的生產,而口罩生產的核心原材料是熔噴布。熔噴布廠正在夜以繼日地與時間賽跑,與疫情賽跑,與同行賽跑,盡量讓機器轉起來,他們才可能在這場戰役中取得先機。

噴絲板作為熔噴布設備的核心零部件,該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔,其生產及加工至關重要,關系到熔噴布的生產效率及品質。模具尺寸大小不同分布300-2000多個微孔。根據熔噴布用途級別不同,微孔孔徑也有大小區別。

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試想一下,要在堅硬的模具鋼上

打出這么多微小的深孔,難度很大

護理也有很多要求,這么小的孔

在生產中堵了怎么辦?

熔噴模頭堵孔原因分析

1、材料灰分大,有雜質

如果買到質量不好的熔噴料,有黑點(碳化),有雜質,灰分大,容易堵塞噴絲孔,布面的均勻性也變差,還會造成斷絲,這樣增加了拆卸模頭(又叫噴絲板)的頻率,你得花更多時間去清理模頭。

到底怎么才算合格的灰分含量?按國標GB/T30923-2014要求灰分含量是≤0.03%,在這個基礎上,灰分越小越好。

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熔噴布模頭經常堵塞,噴絲不均勻,怎么解決?


2、噴絲孔,不夠光滑

熔噴布生產設備最核心——噴絲板噴嘴的生產難度非常大,長久以來,高端噴絲板主要供應商都在日本和德國。不過近些年,中國的微孔加工技術已經取得了長足的進步。

噴絲孔的生產及加工,關系到熔噴布的生產效率及品質,進而影響口罩的防護性能。根據熔噴布用途級別不同,噴絲板上分布300-2000多個微孔。

N95口罩熔噴布:Φ0.15mm-0.2mm,深度2-3mm;

N90口罩熔噴布:Φ0.2mm-0.25mm,深度2.8-3.2mm;

有些客戶問到,明明一直用同一種熔噴料,參數也沒變化,為什么噴絲板用久了還是容易堵塞?因為噴絲孔用久了會有毛刺,不夠光滑,需要定期清洗拋光,去除噴絲板小孔內毛刺,增加內壁光潔度,從而避免上機易堵孔,沙眼及結晶的問題。

熔噴布生產主要經過熔體準備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網等六道工序。而熔噴設備的關鍵部位就是熔噴模頭及模具。

熔噴原理:熔融的聚丙烯,在壓力和氣流的帶動下,形成微小的纖維,然后噴到物體上,粘合成布。

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而對于目前緊缺的N95的口罩,其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下,在堅硬的模具鋼上,打出這么多微小的深孔,難度很大!而且這些孔不是那么簡單的孔,有很多護理要求的。

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3、聚丙烯PP原料不穩定

很多熔噴布廠一開始可能生產出高級別的熔噴布,但是因為供應不穩定,或者熔噴料質量不穩定,就算機器參數沒有任何變動,換了一批熔噴料,就噴不出同樣級別的熔噴布了。

所以,選一家供貨充足、質量穩定的原料供應商也是至關重要的。

此外,調機師傅的水平和個人喜好也會影響原料的選擇,特別是一開始摸索調試時,布廠通常會不停地試料,最終選擇一家性價比最高的供應商。

4、沒有加過濾器

5、料桶沒有清理干凈

6、駐極母粒添加過量

但問題也來了,這么小的孔,在生產中堵了怎么辦?

模頭堵孔如何處理?

在原料中難免存在雜質,當雜質比較大時,難免會堵孔。而且聚合物在高溫狀態了,就有可能產生分解,時間長了,也會結焦。而且近期幾乎所有做改性料的廠家都投入做熔噴料,量做大了,難免毛糙,因此更容易產生堵孔!

那么堵了怎么辦?

首先要拆開模頭,清洗干凈,然后找到噴絲板,也叫噴絲頭。噴絲頭的上面有很多孔,很好辨認。

處理堵模頭的重點是把噴絲板被堵的孔都清理干凈。傳統的模具清理的方法主要是手工方法,用鋼絲刷、砂紙和化學清潔劑等來處理,不僅費時費力,而且有可能對人體造成傷害。而對于大一些或者復雜的模具,處理難度超乎想象。隨著技術的發展,又發展了其他的方法。

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1、真空煅燒法

一般的高聚物熔點都在300℃以下,所以在溫度高的時候,高聚物融化。而溫度進一步上升,高聚物就會分解,如果再開動真空泵,就可以把分解的氣體吸走,而分解的殘渣,可以被噴淋水沖走。

真空煅燒法的缺點是時間長,針孔積碳重的時候處理不干凈。

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2、歐億清洗法

歐億在液體中作用,使液體運動而產生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動,當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增,然后突然閉合。在氣泡閉合時產生沖擊波,在其周圍產生上千個大氣壓力,破壞不溶性污,從而使它們分散于清洗液中,從而達到快速、高效的清洗效果。

歐億清洗法是目前常用有效的方法,配合專用溶劑使用更佳。

3、干冰清洗法

干冰清洗法是以壓縮空氣作為動力和載體,以干冰顆粒為被加速的粒子,通過專用的噴射清洗機噴射到被清洗物體表面,利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化(Δmv)、升華、熔化等能量轉換,使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質等迅速冷凍,從而凝結、脆化、被剝離,且同時隨氣流清除。

二氧化碳在-78.5°時凝固成固體,即干冰,干冰粉碎后分散在高壓空氣中,然后通過高速噴嘴加速后沖擊到被清潔的表面。高壓氣浪,再加上其中的干冰顆粒吹掃模具表面的殘留物。高聚物在低溫時變脆,并且變冷收縮,和模具分離。干冰顆粒在撞擊時升華,由固體變成氣體,膨脹了數百倍,進一步產生了沖擊力。

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4、內孔磨粒流拋光

磨粒流拋光是表面加工中發展起來的一項新工藝,通過將半固態的流體磨料擠壓到達工件待加工表面來達到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。

磨粒流工藝的優點在于:處理內孔以及不規則形狀的工件拋光時,有著極為優異的表現,效率高、效果好。噴絲板屬于精密金屬小孔、深孔,適合用磨粒流拋光技術。

磨粒流工藝的缺點在于:無法處理尺寸較大的工件,不適合進行平面拋光,不適合處理圓管外壁。


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